En membranpump är en speciell typ av deplacementpump. Den förlitar sig på den fram- och återgående rörelsen hos ett membran för att ändra arbetskammarens volym och därigenom dra in och tömma vätska.
En pneumatisk membranpump består huvudsakligen av två delar: transmissionssystemet och membrancylinderhuvudet. Transmissionssystemet är drivmekanismen som för membranet fram och tillbaka. Dess transmissionsmetoder inkluderar mekaniska, hydrauliska och pneumatiska transmissioner, där hydraulisk transmission är den mest använda. Den fungerande delen av membranpumpen består huvudsakligen av en vev-vevstångsmekanism, en kolv, en cylinder, ett membran, en pumpkropp, en inloppsventil och en utloppsventil. Drivmekanismen, bestående av vevaxeln, vevstaken, kolven och cylindern, är mycket lik den för en kolvpump.
När membranpumpen fungerar driver vev-vevstångsmekanismen, som drivs av en elmotor, kolven i en fram- och återgående rörelse. Kolvens rörelse överförs till membranet genom arbetsvätskan (vanligtvis olja) i cylindern, vilket gör att membranet rör sig fram och tillbaka.
Topplocket på en pneumatisk membranpump består i första hand av ett membran som separerar den pumpade vätskan från arbetsvätskan. När membranet rör sig mot drivmekanismen skapas ett undertryck inuti pumpcylindern som drar in vätska. När membranet rör sig till andra sidan släpps vätska ut. Den pumpade vätskan separeras från arbetsvätskan av membranet inuti pumpcylindern och kommer endast i kontakt med pumpcylindern, sugventilen, utloppsventilen och pumpens inre sida av membranet, utan att komma i kontakt med kolven eller tätningsanordningarna. Detta säkerställer att kritiska komponenter som kolven arbetar helt och hållet i oljemediet och bibehåller optimalt arbetstillstånd.
Membranet måste ha god flexibilitet och korrosionsbeständighet, vanligtvis tillverkat av material som polytetrafluoreten (PTFE) eller gummi. De perforerade, krukformade-delarna på båda sidor av membranet är utformade för att förhindra överdriven lokal deformation av membranet och kallas i allmänhet membranbegränsare. Pneumatiska membranpumpar erbjuder bra tätningsprestanda, ger lätt -läckagefri drift och kan användas för att pumpa frätande vätskor som syror, alkalier och salter, såväl som vätskor med hög-viskositet.
Var och en av de två symmetriska arbetskamrarna i pumpen innehåller ett membran, anslutet med en central vevstång. Tryckluft kommer in i luftfördelningsventilen genom pumpens inlopp, och luftfördelningsmekanismen för in den komprimerade luften i en kammare och trycker på membranet i den kammaren för att röra sig, medan gas släpps ut från den andra kammaren. När slutet av slaget är nått, introducerar luftfördelningsmekanismen automatiskt tryckluft i den andra arbetskammaren, vilket trycker på membranet för att röra sig i motsatt riktning, vilket får de två membranen att röra sig fram och tillbaka kontinuerligt och synkront. I diagrammet kommer tryckluft in i luftfördelningsventilen, vilket gör att membranet rör sig åt höger. Kammarens sugkraft drar mediet in genom inloppet och trycker in kulventilen i kammaren. Kulventilen stänger då på grund av suget. Mediet i kammaren komprimeras, öppnar kulventilen och rinner ut genom utloppet, samtidigt som kulventilen stänger för att förhindra flöde. Denna cykel upprepas kontinuerligt, vilket gör att mediet kontinuerligt sugs in från inloppet och matas ut från utloppet.
